Günlük üretimde fiyatı neodimyum demir borişleme teknolojisine bağlı olarak yüz ila birkaç yüz arasında değişir. Günlük üretimde neodimyum demir bor mıknatısları için yaygın olarak kullanılan üç üretim prosesi vardır; sinterleme prosesi, yapıştırma prosesi ve enjeksiyonlu kalıplama prosesi.
Sinterleme işlemineodimyum demir borMıknatıslar, manyetik malzemelerin hava akımı yoluyla toz haline getirilmesini ve daha sonra bunların bir izabe fırınında belirtilen spesifikasyonlara göre rafine edilmesini içerir.neodimyum demir borBu işlemle üretilen mıknatıslar çok yüksek zorlayıcılığa ve sıradan ferritlerin manyetik enerji ürününün on katından fazlasına sahiptir. Bu tip prosesle üretilen neodimyum demir borun fiyatı belli bir standarttadır ve çok fazla farklılık göstermez. Üretildikten ve şekillendirildikten sonra ihtiyaca göre farklı şekillerde kesilebilir, ancak yüzey kimyasal aktivitesi nispeten yüksektir, bu nedenle genellikle çinko kaplama ve nikel kaplama kullanılarak yüzeye elektrolizle kaplanması gerekir.
Bağlıneodimyum demir borMıknatıs işlemi, tamamlanmış neodimyum demir bor mıknatıslar için sinterleme işleminden daha pahalıdır; bunun temel nedeni, bütünleşik olarak oluşturulması ve başka kesme işlemlerine ihtiyaç duymadan tek bir işlemde tamamlanabilmesidir. Neodim demir bor tozunun diğer bazı malzemelerle karıştırılması ve kalıcı mıknatıslar üretmek için sıkıştırma, ekstrüzyon veya enjeksiyonlu kalıplama teknikleri kullanılarak yapılır.
Enjeksiyon kalıplama neodimyum demir bor mıknatıs teknolojisi tüm süreçler arasında en yüksek gereksinimlere sahiptir ve bu teknolojiyle üretilen neodimyum demir bor en pahalı olanıdır. Neodimyum demir bor tozunu içine koymak ve çoğu çok ince olan karmaşık şekilli son ürünler yapmak için son derece ince ve hassas kalıplar gerekir.
Sinterlenmiş yüzeyneodimyum demir borkalıcı mıknatıslar genellikle pürüzsüzlük ve belirli bir derecede hassasiyet gerektirir. Boş olarak teslim edilen mıknatısın yüzeyinin düz bir şekilde taşlanması gerekir. Kare neodimyum demir bor kalıcı mıknatıs alaşımları için yaygın olarak kullanılan taşlama yöntemleri arasında düz taşlama, uç yüzey taşlama, iç dairesel taşlama, dış dairesel taşlama vb. yer alır. Silindirik mıknatıslar genellikle çekirdeksiz taşlama ve çift uçlu düz taşlama kullanır. Fayans şeklindeki mıknatıslar, yelpaze-şeklindeki mıknatıslar ve anizotropik mıknatıslar çok istasyonlu taşlama makinelerini kullanır.
Bir mıknatıs ürününün nitelikli olup olmadığını belirlemek için yalnızca performans standartlarını karşılamak değil, aynı zamanda ürün performansını ve uygulamasını doğrudan etkileyen mıknatısın boyut toleransını da kontrol etmek gerekir. Mıknatıs boyutu tolerans değerlerinin doğru garantisi aynı zamanda doğrudan fabrikanın ürün işleme kapasitesine de bağlıdır. İşleme ekipmanı, ekonominin ve sosyal pazarın ihtiyaçlarına göre sürekli olarak güncellenmektedir. Endüstriyel işlemede daha verimli ekipman ve otomasyona yönelik eğilim, yalnızca müşterilerin mıknatıs doğruluğuna yönelik artan talebini karşılamakla kalmıyor, aynı zamanda insan gücü ve maliyetten de tasarruf sağlıyor.